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企业实施MES制造执行系统少不了的两大条件

发布日期:2017-10-13    发布人:   浏览量:824

  企业实施MES制造执行系统少不了的两大条件

  MES制造执行系统能够优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息:其运用及时、准确的信息,指导、启动、响应并记录生产活动,从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES制造执行系统不但可以改善设备投资回报率,而且有助于加快库存周转、提高收益。

MES制造执行系统

  目前,国内企业对MES制造执行系统的需求将呈上升趋势。据了解,目前MES制造执行系统在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产,而企业工厂分布各地,迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此,MES制造执行系统对集团化的运行提供很好的支撑。此外,企业还可以通过MES制造执行系统将管理思想和工具系统复制到其他工厂,在集团内进行推广,使其成为整合企业资源的有力工具。此篇文章的主要分为以下3大点:

  1.整体规划当先两个条件必备

  面对如此复杂而重要的系统,绝不是某个企业领导拍个脑门说上就能上的。整体规划无疑是必须的。在上MES制造执行系统项目之前,必须要从企业信息化整体规划的基础上来考虑MES制造执行系统,要把MES制造执行系统的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业的经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来。

  企业用户上MES制造执行系统项目,需要结合自身实际情况来确定对MES制造执行系统需求。

  不同情况和条件,对MES制造执行系统都有不同层次的需求,企业可考虑用不同功能层次的MES制造执行系统解决方案来解决生产面临的问题;最好能够由专业的MES制造执行系统咨询人员进行调研、分析,并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案,分阶段实施MES制造执行系统,这样可以充分保证投资,降低项目风险。在上MES制造执行系统项目前要充分调研、认真规划,并结合自身情况,循序渐进地实施MES系统,要做到管理和系统同步的持续改善。

  2.企业上MES必须满足的两大条件:软条件和硬条件。

  所谓软条件包括:企业有非常明确的需求;人力资源到位,强有力的核心团队;企业要保证客户化工作的全程参与;相对充裕的资金;基础管理工作到位,基础数据准确,如产品数据等。

  所谓硬条件包括:基础网络建设到位,设备的开放程度较高,支持多种数据采集手段。MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式,盲目实施MES制造执行系统难以获得效果。这也是为什么国内MES制造执行系统在离散制造行业难以快速普及的原因。

  3.战略贯穿始终避免两张皮

  如果说整体规划已经明确,那么接下来的挑战就是MES制造执行系统项目的实施与落地。一个项目的实施无非涉及三个大的环节:人、产品(软件)和方法(行业解决方案)。三个环节环环相扣,只有其合力最大化才能使得系统实施的效果最优化。对于人而言,我们都知道ERP因其站在战略高度无疑是“一把手”工程。而MES因其特殊性与重要性,已成为“层层一把手”工程。

  MES制造执行系统涉及的业务和部门太多了,高层重视有利用工作的顺利开展。MES制造执行系统起到承上启下的桥梁作用,企业必须从上至下都要对MES制造执行系统项目给予高度的重视,通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外,处于“一线”的员工也必须接受培训,从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外,所有人员的融合参与也很重要。

  MES制造执行系统不只是IT部门的事,应用由业务部门唱主角,IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来讲,推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造,从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难,需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上,由一把手亲自主持、参与系统实施,动员企业全体员工共同参与。值得一提的是,企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES制造执行系统很好地结合起来,避免存在两张皮的现象,这样才能有利于MES制造执行系统价值的最大化。

  特斯拉为企业提供以下建议供企业参考:

  近年来,很多制造行业,如钢铁、汽配行业等,开始实施了MES制造执行系统。MES制造执行系统给企业带来了价值,并得到越多企业的重视,那么如何才能成功实施MES制造执行系统呢?以下就是关于实施时的几点建议。

  (1)系统整体规划是关键,要分步实施进行。首先是对企业需求进行总体上的规划分析,尤其是基础的绩效考核指标设计,然后对系统和网络等基础设施进行安排,最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。

  (2)MES制造执行系统涉及了很多数据,因此需要数据的商务智能,数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。

  (3)MES制造执行系统分析的是制造生产过程的所有信息,包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流。

  (4)为更好进行MES制造执行系统的应用架构与功能配置,应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法,比如产品模型、资源使用模型等。

  (5)要逐渐向行业技术方面进行转变,不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步,MES制造执行系统也应该随之进步,不能单单停留在平 台、工具的层面,要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去,从而实现知识的转移。

  (6)企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势,国内各制造企业的生产方式也随之改变,由面向局部的车间级制造管理,向支持异地网络化协同制造发展。MES制造执行系统的后续发展必须跟随着改变。

  (7)综合利用优化技术,克服难点,提高MES制造执行系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下,利用优化技术,实现资源平衡和优化配置,实现制造时间和成本最优化,实现整体优化的目标。

  总的来说,MES制造执行系统的成功实施需要企业与厂商双方共同的努力。

  特斯拉是MES制造执行系统集成商,专业MES系统集成,提供MES解决方案,融合MES软件系统与MES硬件采集,为广大中小企业提供一站式MES制造执行系统解决方案。

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