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汽配行业MES解决方案

发布日期:2018-05-16    发布人:   浏览量:133

  汽车零部件制作企业需求要有两种,一种是面向订单式出产,另一种式提早接收到整车出产订单,依据零部件企业本身的节拍,设备情况,人员散布等情况,其零部件注塑MES功用架构由订单排程,出产盯梢,工艺办理,物料办理,质量办理和设备办理构成。

  (1)订单排程

  针对零部件职业不同的订单需求,安排不同的出产方案是MES体系的一大亮点。在传统人工排产面对不精准,工序繁杂的情况下,订单排程和面向库存式的订单排程可以处理无序的出产,防止紧迫插单,漏单的情况,确保出产过程的连续性。

  (2)出产盯梢

  经过注塑MES体系使得出产制作过程信息化,透明化和自动化,消除生 产作业流程的瓶颈,实时的盯梢出产情况,将工序信息,设备信息,出产过程中的不良率,现场流程操控及监控,经过电子看板都可以实时的进行办理。而零部件上绝无仅有的条形码,则是它们身份的象征

  (3)工艺办理

       工艺是规划与制作的桥梁,是企业编制出产,采购方案,和进行出产调度的重要依据。因而MES在产品工艺信息管 理时,起到桥梁的效果,将现已编好的工艺与出产任务,产品技能文档及车间资源信息的结合,并传递给出产一线的工人,协助他们更好的执行出产任务。

  (4)物料办理

  物料的办理时零部件出产办理的中心部分,在物料数量多,种类多,存放点涣散的情况下,因为物料办理信息化水品低,办理方式落后和缺乏物料的盯梢办理,使得车间各部门之间简单构成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料办理,从批次办理,配方办理物料拉动,电子选择和发货办理五个方面,对零部件的出产到产品出库的全过程办理

  (5)质量办理

  完成零件的质量办理,包含零件的受入品质,制作中零件品质,以及安全件追溯,检测安全信息的办理,以及相应数据剖析,计算和报表生成功用,经过MES体系质量办理模块的施行,可以完成质量办理的全程化,标准化,体系化将出产全过程的零件质量进行数据收集,盯梢,预警,防错,剖析,计算,追溯对原材料来料批次进行质检,一起针对批量出产的零部件企业出产首检,抽检,和巡检,缺一不可并记载质量信息及断定结果作为批量出产的质量依据。MES的质量办理模块,还具有防遗失,防过失和质量追溯的功用,可以依据出产的情况构成数据报表,供相关人员查阅。

  (6)设备办理

  注塑MES设备办理是出产活动的技能根本,决议企业出产功率和质量,因而保护正常的出产功率就离不开对设备的办理,MES设备办理由设备台账,设备办理人员,备品备件,检修方案,日常检修,突发事端抢修,设备修理人员查核,设备情况报警等构成